たとえば、木型や木製器具を作る前に木材を乾燥させると、製品の変形を防ぐことができます。セラミック ブランクを焼成する前に乾燥させると、完成品の割れを防ぐことができます。 また、乾燥物は、収穫した穀物を一定の水分以下で乾燥させてカビを防ぐなど、輸送や保管にも便利です。 自然乾燥では製品開発のニーズに応えられないため、さまざまな機械化された乾燥機がますます広く使用されています。
圧縮空気中の水蒸気の量は、圧縮空気の温度によって決まります。圧縮空気の圧力を基本的に一定に保つ場合、圧縮空気の温度を下げると、圧縮空気中の水蒸気の含有量を減らすことができます。余分な水蒸気が凝縮して液体になります。 凍結乾燥機はこの原理を利用し、冷凍技術により圧縮空気を乾燥させます。 したがって、コールドドライヤーには冷凍システムがあります。 凍結乾燥機の冷凍システムは圧縮冷凍に属し、冷凍コンプレッサー、コンデンサー、蒸発器、膨張弁の4つの基本コンポーネントで構成されています。 それらはパイプで順番に接続され、閉じたシステムを形成します。 冷媒はシステム内を連続的に循環し、状態を変化させ、圧縮空気や冷却媒体と熱交換します。 圧縮空気乾燥機には、吸着乾燥機と溶解乾燥機も含まれます。
冷凍コンプレッサーは、蒸発器内の低圧（低温）冷媒をコンプレッサーシリンダーに吸い込み、冷媒蒸気が圧縮され、圧力と温度が同時に上昇します。 高圧および高温の冷媒蒸気は凝縮器に圧縮され、凝縮器では、高温の冷媒蒸気が低温の冷却水または空気と熱交換し、冷媒の熱が水によって奪われます。または空気と凝縮し、冷媒蒸気が液体になります。 液体のこの部分は膨張弁に送られ、膨張弁を通過して絞り込まれ、低温低圧の液体になり、蒸発器に入ります。 蒸発器では、低温、低圧の冷媒液が圧縮空気の熱を吸収して蒸発し（通称「蒸発」）、圧縮空気が冷却されて大量の液体水が凝縮します。 蒸発器内の冷媒蒸気はコンプレッサーによって吸い出され、冷媒はシステム内で圧縮、凝縮、絞り、蒸発の 4 つのプロセスを経ます。 サイクルが完了します。
凍結乾燥機の冷凍システムでは、蒸発器は冷熱を供給する装置であり、冷媒はその中の圧縮空気の熱を吸収して脱水と乾燥の目的を達成します。 コンプレッサーは心臓であり、冷媒蒸気を吸入し、圧縮し、輸送する役割を果たします。 凝縮器とは、蒸発器で吸収した熱を、圧縮機の入力動力によって変換された熱と一緒に冷却媒体（水や空気など）に移して奪う熱を放出する装置です。 膨張弁/絞り弁は、冷媒の圧力を絞って減圧する役割を果たし、同時に蒸発器に流入する冷媒液の量を制御および調整し、システムを高圧側の 2 つの部分に分割します。そして低圧側。